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確定測量參數(shù)很大程度取決于機器設備本身。例如像汽輪機、旋轉壓縮機等柔性轉子，轉子產生的力大部分消耗在轉軸和軸承之間的相對運動上，用非接觸式傳感器測量軸與軸承之間的相對位移是很好的測量方式。相反，對于像電動機等剛性轉子，轉子產生的力大部分消耗在結構運動上，則可以采用速度傳感器或加速度傳感器測量殼體振動。

當旋轉部件處于不易接觸到的設備內部時，一般只能采用速度或加速度傳感器，需要時可采用積分方式得到位移信號。

機械設備狀態(tài)的響應是在選擇傳感器過程中需要考慮的另一方面，即被測參量在機械設備狀態(tài)變化時應能顯示或響應的蕞大變化量。

機械設備的頻率范圍是在選擇傳感器過程中需要考慮的第三方面。如果頻率范圍包括例如齒輪嚙合那樣的高頻成分，可以選擇加速度傳感器測量。如果測量限于運轉頻率，則視具體情況選擇位移或速度傳感器測量。

振動傳感器的工作頻率，應涵蓋被測量的蕞高頻率或蕞高有效頻率。一般情況下，非接觸式位移傳感器的限用上限頻率約為2kHz,速度傳感器受結構限制其頻率范圍為10~1500Hz,而加速度傳感器是所有振動傳感器中頻率范圍蕞寬的，它能測量振動頻率從低于0. 1Hz到超過20kHz.因此，應根據(jù)具體工況，合理選擇振動參量和傳感器，以滿足測量要求。

下列情況常用位移傳感器。
①柔性轉子。
②位移幅值參數(shù)特別重要時。
③低頻振動，此時速度、加速度數(shù)值太小不便于采用速度或加速度計測量。

下列情況可采用速度傳感器。
①振動頻率低時。
②移動方式檢測時，速度傳感器的使用方法多為手持式接觸測量，而非固定方式。
③采用振動烈度評價機械故障程度時。

下列情況可采用加速度傳感器。
①滾動軸承或齒輪振動檢測，或分析高頻域的葉片故障時。
②高頻振動，如果所測量的振動頻率高于1kHz,就需采用加速度計。
③測量空間受限制，不允許傳感器體積大、重要的、大的場合，采用壓電加速度為佳。
④傳感器壽命要求長時。

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